Общие сведения о генераторах азота
Генераторы азота предназначены для производства газообразного азота с концентрацией остаточного кислорода до 0,001% и ниже из сжатого атмосферного воздуха методом
короткоцикловой безнагревной адсорбции.
Общие технические характеристики генераторов азота
Наименование параметра |
Значение |
Параметры азота на выходе из установки |
- чистота азота, %* |
95 ... 99,9995 |
- объемный выход газовой смеси, нм³/ч ** |
1 ... 300 |
- давление, ати |
6 ... 8 |
- точка росы, °С |
-40 ... -60 |
Температура окружающей среды |
- во время работы, °С |
+5 ... +35 |
- во время хранения, °С |
-20 ... +50 |
Время выхода на рабочий режим (не более), мин |
10 ... 30 |
Ресурс работы, тыс. часов |
80 ... 100 |
Удельные затраты энергии на получение 99,9%-го азота, кВт×час/м³ |
0,65 |
* по спецзаказу - более высокая чистота ** Производительность оборудования приведена к нормальным условиям (влажность 75%, температура 20 °C, давление 101325 Па). Большая производительность - по спецзаказу.
Требования к размещению
Генератор азота должен устанавливаться и эксплуатироваться в производственном помещении. Специального фундамента не требуется. Допустимая температура окружающей среды от +10 град. С до +35 град. С, относительная влажность воздуха - не более 80%. Согласно НПБ 105-03 категория помещения - В3, класс среды помещения для применения электрооборудования по ПУЭ - нормальная.
Требования к сжатому воздуху
Источником сжатого воздуха для генератора кислорода на крупном предприятии может служить централизованная пневмосеть, в которой поддерживается давление от 0,8 до 1,0 МПа (8 - 10 бар). При отсутствии пневмосети или когда требуется автономный источник сжатого воздуха лучше использовать винтовой компрессор, создающий максимальное давление не более 1,0 МПа (10 бар).
Техническое обслуживание
Генератор кислорода любой модели очень просты в обслуживании и требует всего нескольких процедур. Ежедневно: Проверить работу устройств автоматического отвода конденсата на фильтрах очистки воздуха и воздушном ресивере компрессора, если он установлен. Два раза в год: Заменить фильтр-элемент в стандартном фильтре и фильтре финишной очистки. Один раз в год: Заменить фильтр-элемент в субмикрофильтре. Рабочие элементы клапанов рекомендуется заменить после 16 тыс. часов работы.
|